L’hypochlorite de calcium (Ca(OCl)2) est un composé inorganique, commercialisé en granules ou en comprimés, que l’on utilise pour le traitement des eaux et comme agent de blanchiment grâce à sa teneur élevée en chlore disponible, 65-70%, qui est supérieure à celle de l’hypochlorite de sodium.
Le procédé pour la production d’hypochlorite de calcium consiste essentiellement de la réaction de la chaux hydratée avec le chlore en état gazeux.
Consito a développé le savoir-faire et les technologies pour des installations de production d’hypochlorite de calcium.
OVERCHLOR® est notre installation pour la production d’hypochlorite de calcium basé sur un procédé breveté, développé par Consito, qui permet de réduire au minimum la consommation de soude caustique.
Le procédé est conçu pour réduire au minimum la consommation de soude caustique ; il est breveté, comme indiqué dans l’extrait ci-dessous.
Le procédé pour la production d’hypochlorite de calcium consiste essentiellement de la réaction de la chaux hydratée avec le chlore en état gazeux, selon la réaction suivante :
Les matières premières sont la chaux hydratée et le gaz de chlore.
Une suspension aqueuse de lait de chaux alimente le premier réacteur, où la chloration se produit.
La température est maintenue constante et la chaleur de la réaction est éliminée par l’eau de refroidissement qui circule à travers le revêtement externe.
Le flux de chlore est contrôlé de façon à obtenir un taux de conversion prédéterminé.
Le produit déchargé par le premier réacteur est centrifugé pour séparer les eaux mères, riches de chlorures, de la partie solide qui contient surtout de l’hypochlorite dibasique.
Par la suite, le solide est à nouveau mis en suspension dans l'eau. On introduit en outre une petite quantité de solution de NaOH.
La nouvelle suspension alimente le deuxième réacteur, où se déroule la phase finale de la chloration. La réaction est guidée à basse température grâce au refroidissement jusqu’au taux de conversion maximum, en correspondance avec le pourcentage maximum d’hypochlorite présent dans la suspension.
Le produit déchargé par le réacteur est alors filtré ; les liquides mère séparés, qui contiennent un fort pourcentage d’hypochlorite, sont à nouveau introduits dans le réservoir de préparation de la première phase de chloration.
Le solide filtré est ensuite lavé et déchargé dans le réservoir des eaux sales (re-slurry), où l’on ajoute de l’eau pour préparer les eaux pompables qui alimentent l’atomiseur.
Le séchage se fait à température contrôlée pour éviter la décomposition.
Enfin le produit séché est stocké, pesé et emballé.
Qualité typique du produit final :
| Chaux hydratée | ||
|---|---|---|
| Contenu de Ca(OH)2 | % min | 97 |
| CaCO3 | % max | 1.5 |
| Oxydes métalliques | % max | 0.5 |
| Chaux hydratée | ||
| hypochlorite de calcium | % | 5.0 |
| chlorure de calcium | % | 20 |
| chlorate de calcium | % | 3.5 |
| chlorure de sodium | % | 2.5 |
| eau | % | 69 |
| Chaux hydratée | ||
| Ca(OCl)2 | % min | 70 |
| humidité | % max | 15 |
| Ca(OH)2 | % max | 5 |
| CaCl2 | % max | 8 |
| CaCO3 | % max | 5 |
| autres | % max | 2 |
| densité | kg/dm3 | 2.3 |
| densité apparente | kg/dm3 | 0.5 |
| aspect | Poudre blanche | |
Consommations typiques des matières premières et fournitures :
Référé à 1 tonne de produit fini :
| Matières premières & fournitures | ||
|---|---|---|
| Chlore 100% | kg | 1,150 |
| Chaux hydratée | kg | 1,150 |
| Soude caustique 100% | kg | 60 |
| Eau de procédé | m3 | 3.3 |
| Eau de refroidissement | m3 | 80 |
| Air comprimé | Nm3 | |
| Vapeur | kg | 808700 |
| Énergie électrique | kWh | 450 |
| Produit blanchissant | kg | 3,000 |
Algicide, bactéricide, désodorisant, désinfectant, fongicide, raffinage du sucre, agent d’oxydation, agent de blanchiment.